復(fù)合鋼板由彩鋼瓦、高溫鎳基合金、銅基合金或鈦合金鋼板組成。它們用于復(fù)合涂層、鐵素體鋼基材、A型焊接、復(fù)合冷軋、噴射焊接和其他雙金屬家具板材方法。復(fù)合鋼板的基層必須滿足連接器的硬度和強(qiáng)度要求，復(fù)合涂層必須滿足耐腐蝕性要求。為了保證不銹鋼復(fù)合板的完整能量而不損失，基層和復(fù)合材料必須分開焊接。

  基層和復(fù)合材料交叉處的焊接不同于鋼焊接。焊接性的關(guān)鍵在于母材層和復(fù)合材料的機(jī)械財(cái)產(chǎn)、成分、封頭連接方法和附加金屬成分。此時(shí)，低合金鋼的使用多于復(fù)合鋼板，以鐵素體為基層，其次是鐵素體鋼作為復(fù)合鋼板，鐵素體作為基層。

1、 焊接要點(diǎn)

1.焊接方法

焊接復(fù)合鋼板時(shí)，通常選擇電弧焊、電弧焊、鎢極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊和低溫等離子氬弧焊等焊接方法。此時(shí)，鎢極氬弧焊機(jī)具有普通的或電弧焊，用于用電弧焊或電弧焊焊接基層。

2.焊接方法

對(duì)接焊接方法可從V型、X型、V型和U型協(xié)同焊接中選擇。它也可以在倒置連接器的小空間內(nèi)進(jìn)行機(jī)加工，以從覆層中去除金屬，從而確保底部焊道的焊接不允許底部焊肉焊接到覆層上。一般情況下，應(yīng)盡可能選擇X形雙面焊接，先焊接基層，再焊接過渡層，再焊接涂層，以確保焊接接頭具有良好的耐腐蝕性。

同時(shí)，還應(yīng)考慮過渡層的焊接特性，盡可能避免涂層側(cè)的焊接工作量。無論復(fù)合材料是位于內(nèi)側(cè)還是兩側(cè)，都應(yīng)首先焊接基層。當(dāng)涂層在內(nèi)部時(shí)，在焊接涂層之前，必須從內(nèi)部清潔基底焊縫的根部。當(dāng)涂層位于兩側(cè)時(shí)，下面的后焊道會(huì)被分解，以便進(jìn)行維修和拋光。焊接涂層時(shí)，首先焊接過渡層，然后焊接涂層。

3.附加金屬選擇

在大多數(shù)情況下，使用合適的中間添加金屬作為鋼過渡層，以處理層壓金屬焊縫中的鐵量，并防止在層壓金屬焊縫和基層中發(fā)生脆性裂紋、裂紋等，以確保層壓焊縫的耐腐蝕性和耐磨性。

4.焊接順序和焊接材料

① 通常，彩鋼瓦的基層首行焊接，軌道A基層（碳鋼、高合金鋼）不能熔化成層壓金屬，以防止焊接金屬中出現(xiàn)脆性裂紋或裂紋。

② 在涂層側(cè)焊接彩色鋼瓦（噴焊）時(shí)，必須考慮稀釋的風(fēng)險(xiǎn)。因此，在焊接夾芯板的復(fù)合層時(shí)，有必要選擇合適的填充金屬，以便首先通過噴涂焊接一個(gè)或兩個(gè)過渡層，然后焊接復(fù)合層。過渡層中的額外金屬必須允許稀釋基礎(chǔ)鋼。

③ 彩鋼車輛可以使用碳弧刨削、削片或切割方法進(jìn)行根部清潔。在噴涂過渡層之前，重要的是清除焊道上的殘留物A。

④ 在選擇熱處理工藝溫度時(shí)，應(yīng)考慮熱處理后為消除焊接殘余應(yīng)力而焊接的彩鋼瓦：基層和復(fù)合材料的熱處理標(biāo)準(zhǔn)之間的差異；對(duì)復(fù)合材料耐腐蝕性的危害；基層和層壓板的擴(kuò)展不太可能導(dǎo)致延展相，從而導(dǎo)致厚鋼板的財(cái)產(chǎn)惡化；由于基層和復(fù)合層的機(jī)械財(cái)產(chǎn)不同，發(fā)生晶間腐蝕開裂。

5.焊后熱處理

彩鋼瓦消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工藝可以在焊接基層后進(jìn)行，然后焊接過渡層和焊接涂層。熱處理過程中溫度升高，保溫時(shí)間增加。